研磨效率提高150% ！派勒棒銷式納米級超聲波砂磨機（PHN1000）助推磷酸鐵鋰高效節能生產

　　近年來，隨著動力與儲能兩大應用領域的高速發展，磷酸鐵鋰材料市場需求量不斷增大，市場對磷酸鐵鋰材料生產的要求越來越高，材料配套裝備也面臨著前所未有的挑戰。在核心生產設備的性能提升上，如研磨核心工序段，目前存在研磨效率低、磨耗大、易堵料、機械密封易泄露、散熱難等幾大痛點，對于材料制造商而言，如何通過核心裝備的技術升級，從而提升產品的一致性、品質的穩定性已迫在眉睫。
 

　　此外，隨著越來越多的企業加入磷酸鐵鋰材料賽道，疊加現有企業的擴建規劃，市場競爭越來越激烈。研磨設備作為磷酸鐵鋰材料制造的核心裝備，在保證材料質量前提下，其關注點就落在了成本競爭上，對于材料制造商而言，設備成本越低，產能越高，競爭力就越強！
 

　　派勒作為“納米研磨與分散的先行者”，為助力磷酸鐵鋰企業有效解決當前的材料制備痛點和加速降本增效，與廈門鎢業專家團隊強強聯合，建立戰略合作，經過不斷的技術創新與反復試驗，推出了砂磨機行業的“變革式”產品——派勒棒銷式納米級超聲波砂磨機PHN1000。
 

 

　　派勒棒銷式納米級超聲波砂磨機PHN1000采用創新拼裝式研磨腔設計和新型研磨珠分離系統，是一款專為磷酸鐵鋰材料特性開發的新一代高效率納米濕法研磨裝備，相比目前市場主流競品，無論是在效率上、穩定性上，還是在降本上，表現都十分出色。
 

　　1、第四代棒銷轉子最新結構設計：研磨效率提高140%-150%
 

　　PU轉子剪切面傾斜角為90°直角，緩沖面為105°斜角。轉子剪切力相比于傳統棒銷增強1.2倍，高線速度(13~18m/s,)+高剪切力，使得此款機型相比于傳統棒銷機型研磨效率提高140%-150%。
 

 

　　2、永磁同步電機直驅方式：節能降本
 

　　全新工業設計，采用永磁同步直聯電機的節能環保結構，同比普通棒銷砂磨機節能30%！
 

 

　　同時，該設備還取消減速機、聯軸器、皮帶輪、軸承座等一系列傳動部件，并采用拼裝式碳化硅內筒和可拆式分段安裝研磨轉子，有效控制設備成本和降低維護與安裝成本，也使得原本臃腫龐大的設備變得簡單別致，節省了安裝空間。
 

　　3、專利研磨分離系統+超聲波裝置：連續大流量出料+加速納米化
 

　　全新設計的OCS離心分離裝置，分離器內側裝有兩個20K超聲波清洗技術震子，超聲波能量場在震子的作用下，從分離器內部通過其縫隙往外擴散，從而有效疏通堵塞分離器縫隙的物料和磨珠，實現超聲波自潔網技術，連續大流量出料不堵塞篩網。
 

　　加裝超聲波裝置，顆粒被高能研磨介質撞擊、剪切后，形成表面晶格缺陷，受超聲波產生的高壓、高溫微氣泡沖擊而再次產生爆裂，加速粒子的納米化。
 

 

　　4、專利MDC拼裝式多流道動態分級輪研磨轉子：物料最小細度可達小于50nm
 

　　MDC拼裝式多流道動態分級輪研磨轉子設計保持研磨珠遠離篩網，以便使用較小的研磨珠實現更有效的研磨加工，研磨后的物料粒徑分布窄，經馬爾文激光粒度測試儀測定，最小細度可達小于50nm。
 

 

　　5、大流量冷卻研磨筒：溫度可控
 

　　研磨筒采用兩個研磨桶安裝組合而成，研磨內桶材質為碳化硅，研磨外桶材質為304不銹鋼鋼，研磨筒內桶與外桶間焊接螺旋形折流板，對冷卻介質進行強制倒流循環，避免冷卻死角，增加筒體制冷效果，大流量冷卻水槽可使溫度得到更有效控制，保證產品的品質和性能。
 

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　　6、雙端面機械密封：環保節能
 

　　采用雙端面機械密封，具有高度的可靠性和耐用性，保證了研磨腔體完全密封，避免了空氣的混入，防止了氣泡的產生和產品的揮發，大大減輕了環境的污染。
 

 

　　前瞻布局
 

　　助力鋰電材料智造 讓裝備更“鋰”想
 

　　
 

　　磷酸鐵鋰電材料已經確定是未來發展的主流正極材料，但隨著磷酸鐵鋰競爭越來越激烈，如果材料企業想要繼續在新能源行業中分得一杯羹，首要條件就是進行設備升級，率先研制出優于同行業的材料，才能搶占先機，占據市場主導地位。
 

　　派勒棒銷式納米級超聲波砂磨機PHN1000作為目前制備磷酸鐵鋰材料的領先設備，已經攻克了磷酸鐵鋰材料在研磨核心工序段存在的效率低、磨耗大、易堵料等技術難題，并被廣泛應用于磷酸鐵鋰的濕法研磨，是材料企業在新能源材料領域打造核心競爭力的利器。
 

　　不僅如此，為了滿足材料企業在新能源領域高速增長的擴產需求，派勒早在多年前就敏銳的瞄準智能化產線，在助力客戶打造數字化車間、智能化工廠方面做了一系列前瞻部署。
 

　　在鋰電領域，派勒可以提供鋰離子電池正負極材料自動配料、納米研磨、氣流粉碎的系統柔性生產線FMS；鋰離子電池正負極漿料自動配料、高速勻漿、分散、真空脫泡的系統InNovaZ TRL等整線集成的咨詢、研發、設計、制造、銷售、調試安裝及配套售后服務的整體解決方案，是我國第一家同時向正負極材料企業提供成套研磨分散生產線的企業，構筑了派勒在鋰電材料智能裝備領域的競爭護城河。
 

　　與此同時，面對新一輪的正負極材料擴產大潮，派勒圍繞產線設計、制造交付、技術研發和服務響應等多個維度進行提升，強化自身整線交付能力，提高產線建設質量與交付速度，實現快速生產投產，助力客戶搶占市場。
 

　　在產線設計上，派勒引入德國先進技術，以工業4.0思路提出柔性生產線FMS 模式，使研磨產線更適應智能化生產趨勢。
 

　　在制造交付上，派勒以廣州為研發和技術中心，并在湖南長沙、濱州設立兩大生產制造基地，重點聚焦鋰電材料領域智能工廠建設、產業配套設施和高端智能裝備的生產及應用。可以為客戶提供更快速的產線交付，助力其搶占市場。
 

　　在技術研發上，派勒具有深厚的研發創新實力、強大的人才團隊(建立博士站)及豐富的項目實施經驗，并建立了干法粉體破碎、濕法研磨、鋰電池漿料分散勻漿三大客戶體驗中心(廣東省納米研磨智能裝置工程技術研究中心、廣州市企業研究開發機構、與清華大學/中南大學/華南理工大學聯合共建實驗室)，可以快速有效的為各類鋰電池材料客戶提供從廠房設計、設備選型、制造、安裝調試等全套工程總承包服務。
 

　　在服務響應上，派勒打造了專業鋰電業務執行團隊，為客戶提供從開工到交付的全流程、全方位快速響應服務，切實保障項目質量、進度、安全等全面領先，積極快速響應客戶需求。
 

　　強大的整線能力，使派勒擁有全的鋰電材料智能工廠行業應用案例，與派勒合作的新能源客戶包括杉杉新能源、比亞迪電池、億緯鋰能、國軒高科電池等眾多品牌。
 

　　未來，派勒將持續聚焦客戶需求，通過與客戶深入溝通，了解和挖掘客戶需求，打造更“鋰”想裝備，助力客戶在其專注領域打造核心競爭力，并助推鋰電材料企業實現智能化、數字化制造。