德國MAXXMILL攜手金嶺機床，邀您共享全球領先磨削技術

　　為了能向亞洲地區的客戶提供優質的服務，德國MAXXMILL于2015年攜手金嶺機床成立“研磨與拋光事業部”，共同開發MAXXMILL® GP系列雙端面精密磨削設備，該設備體現了歐洲最前衛的設計和理念。主要部件的模塊化設計、最新的精密控制系統、驅動系統和測量技術提供了工藝的可靠性，加工區域被防護裝置*覆蓋，使設備的維修更加容易，同時保證了工業安全性。
 

　　所有雙端面研磨機產品都屬于GP系列，目前的砂輪直徑最小有700、1000、1200、1500、2000等五個型號。這些型號可加工工件的尺寸直徑最大分別是:100mm；240mm；310mm；400mm；600mm。加工工件的厚度是1mm-200mm，由此可見，在雙端面研磨機領域中做到了多樣性和適合各種大小工件的雙端面磨削功能。
 

　　一、 設備簡介
 

MAXXMILL GP 1200數控智能雙端面研磨機
 

　　雙端面研磨機屬于研磨拋光類雙端面磨削設備。主要適用于石英晶片、光學晶體、玻璃、硅片、藍寶石減薄、半導體、鈮酸鋰、硬質合金、陶瓷片等薄脆金屬或非金屬的雙面磨削、研磨和拋光。可以廣泛用于液壓氣動元件、液壓馬達部件、汽車燃油泵部件、制冷壓縮機零部件、油泵油嘴零部件、發動機零部件、高精密軸承滾柱及套圈、密封件、活塞環、量刃具、模具、儀表、硬質合金刀片、陶瓷閥芯、磁性材料等產品的雙面磨削、研磨和拋光加工。
 

MAXXMILL GP 1200數控智能雙面研磨機柔性生產線
 

　　磨削整體解決方案:整線采用工業電腦總線連接、集散控制方式、實現多系統同時并行工作，利用主從控制方式，達到多工位，不同工序同時控制，解決目前單機單工序，分散控制帶來的效率低，工序操作復雜，工位流轉成本高的不足，真正意義實現了自動研磨、拋光一站式解決，全自動流水線作業。可以根據應用進行相應配置，適用于精密磨削、研磨和拋光系統，配備不同程度的自動化上、下料裝置(選項)，降低單件生產成本、縮短裝卸工件的時間以及輔助時間，保證穩定的工件質量。
 

　　二、設備工作原理及功能特點
 

　　1
 

　　該系列雙端面磨床采用科學的行星運行研磨原理，結合現代先進工藝和模塊化設計手段,使機床在結構簡潔的同時又保持高剛性,并具有穩定性好、 易使用、 易操作、 易保養、 易維修、 低能耗等特點。
 

　　2
 

　　該系列雙端面磨床由三個獨立可調的驅動電機(上工作盤、下工作盤及內齒圈驅動)可在厚度尺寸精度要求下同時達到的平面度、平行度、表面光潔度。
 

　　3
 

　　該系列雙端面磨床上工作盤安裝在可自動旋轉的旋轉臂上，快速方便地裝卸工件及更換工作盤。
 

　　4
 

　　該系列雙端面磨床由久經考驗的核心部件，如高精度氣動壓力系統，非接觸式微量測量控制器，強大的驅動技術以及電腦輔助機器控制。中南大學團隊開發的Ethercat數控系統，具有直觀性和可操作性。
 

　　5
 

　　該系列雙端面磨床上、下工作盤內部都帶有迷宮式內封閉冷卻系統，保證了整個工作盤盤面的溫度穩定性, 從而保證了其平面度。
 

　　6
 

　　采用杠桿式氣囊加壓，摩擦損耗小，配備精密承重傳感器和SMC電氣比例閥，精準控制加工壓力，壓力系統、主軸轉速等實現多級自動控制。精度(典型工件) 平面度1.5μm, 平行度 2μm,粗糙度 Ra0.1μm。
 

　　7
 

　　在線測量系統:具有數字化尺寸控制系統，采用德國非接觸式尺寸測量控制裝置， 分辨精度0.001mm ，實現加工件加工量的在線測量。
 

　　8
 

　　適合批量加工，可以前道后道加工相連成自動化生產線；適合超精密加工，性價比*。
 

行星研磨掃光原理
 

高精密氣動加壓系統
 

工作輪的溫度分布
 

　　三、模塊化機床標準配置
 

　　主要部件的模塊化系統以及最新的控制，驅動和測量技術的精度，都使過程可靠性達到了高水平，并使系統易于操作。易于拆卸的機器襯里和*覆蓋的過程區域可提供最佳的可達性和工業安全性。
 

用于機器自動裝卸的機器人單元-也可與雙裝載機組合
 

雙裝載機-自動工件托架更換，裝載時間最短.
 

GP1200-F間隙加載臺，機器操作舒適
 

　　四、金嶺股份與中南大學合作共建客戶體驗中心及加工案例展示
 

　　我們以客戶需求為尊的可持續發展戰略、以滿足消費者的需求為使命，在以人為本的基礎上進行多元化的開拓，不斷在車削&研磨拋光領域尋找安全、高效的答案，提升用戶體驗，打造出真正符合人們需要的新一代技術和產品。堅持綠色生產，注重可持續發展，打造低碳生活——綠色、智能、共享，將是我們新一輪發展的關鍵詞。
 

陶瓷片研磨
 

合金金屬研磨
 

合金金屬研磨
 

合金金屬研磨
 

硬質合金刀片研磨
 

藍寶石減薄
 

　　五、半導體行業磨削解決方案
 

　　無論從科技或是經濟發展的角度來看，半導體的重要性是不言而喻的。常見的半導體材料有硅、鍺、錕化鎵等。
 

　　金剛石刀片和砂輪幫您解決半導體材料及器件的切割與磨削難題。
 

六、品牌簡介
 

　　金嶺機床創立于1956年，經過半個多世紀的開拓探索，金嶺股份旗下擁有:金嶺股份旗下擁有JINLING金嶺、MAXXMILL、ASHIZAWA、WILLEMIN-MACODEL 四個國際品牌, 其中德國MAXXMILL(LEIMIX GmbH)從事半導體以及光電子、光學和工業應用業界的高精密單雙面平面研磨、拋光和精密磨削設備的制造以及周邊輔助材料的銷售，致力于成為創新技術和生產力解決方案的優秀供應商。
 

　　數控機床向來被譽為“工業母機”，數控系統又是機床的“控制大腦”。長期以來，數控系統的關鍵核心技術一直掌握在國外企業手中。目前，我國市場急需的中、高檔數控系統80%依靠進口，是導致中國制造“基礎薄弱，缺心少腦”的“卡脖子”關鍵基礎部件，嚴重影響我國的國防安全、產業安全和工業信息安全。數控技術和芯片技術一樣，要不來、買不來、討不來，必須立足自主創新，自己掌握核心技術。為打破國外在高端機床數控系統領域的技術壟斷，集團將瞄準國外高檔數控系統的最高水平，與中南大學研制了用于五軸數控機床的Ethercat系列高檔數控系統，可用于對幾乎任何類型的工件進行高精度表面加工，從而致力于幫助客戶取得成功。
 

　　作為技術和創新驅動者，我們在任何需要通過經濟型方式實現高精度的表面質量、平行度、平面度和精度公差的地方都受到追捧。所有這一切都與豐富的經驗和專業知識相結合離不開的，從定制到批量生產，我們通過在工程、機電一體化和工藝技術領域的深入研究和開發鞏固了我們的技術先進地位，通過六十五年的經驗積累和技術創新，不斷給客戶提供定制化的高產量、高精度、經濟型的加工系統。該設備被廣泛應用于各種金屬、陶瓷、塑料及半導體材料工件單、雙端面的高精密平面加工，可達到亞微米級的厚度尺寸、平行度、平面度及表面光潔度；為客戶提高生產效率、節省生產工序、降低生產成本、提高質量檔次。